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玻壳割抛机升降平台刚度改进

玻壳剖抛机是玻壳生产流水线上关键设备之一、是日本引进技术,其升降平台的刚度对玻壳的加工质量影响很大,由于原设计的刚度不足,加工质量不够理想。厂方希望提高原升降平台的剐度。由于受整个流水线空间相互位置的翩约,升降平台的高度和行程不得改变.必须保证它和流水线上其它生产设备之间的相互位置关系。对其进行改进设计受到很大限制。  

原设计院的工件重约30公斤,它主要由图中所示的横梁支承,升降气缸在刚性架上,剐性架C处为燕尾槽,可以上下调节,以适合不同规格产品的需要。首先我们对它的原有结构进行了有限元计算 计算是用WORKING MODELFEA软件进行的。整个计算分为三个部分:(1)支承横粱的计算。(2)B处焊缝的计算。(3)升降平台受到工件重力的作用后产生的变形。  

通过对原结构计算结果分析,我们可以知道升降平台受到工件重力的作用后产生的变形主要由下述三部分组成:(1)由于悬臂本身在工件重力作用下的弹性变形引起A处下垂。(2)由于B处相对转动角引起A处下垂。(3)由于C处转动角弓{起A处下垂。其中A、B二项对A点变形的贡献率最大。而原结构中B处只靠30毫米长度焊缝传递载荷,该处抗转动的刚度极差。C处的支承面高度也不够,对A点变形产生一定影响。  

根据计算结果分析,我们对三个方面的剐度都采取了加强措施。重点放在A、B两处。首先,我们对悬臂本身的刚度进行加强,把原来的加强筋的高度增加,并把加强筋从中部延伸到悬臂终端。其趺,我们把C处的支承面高度在结构允许的范固内尽可能增加,从原来的280MM增加为420MM,增幅为50%。最后,我们把原来左右二截悬臂通过中阃环形部分结合为一根整体梁,并把加强筋的支撑高度增加了一倍。通过上述措施.升降平台的刚度大大提高。  

通过改进设计,升降平台的总刚度提高了约10倍。实际测量结果与计算中心结果基本一致。在生产实际中取得了十分满意的效果。 

本改进设计的难处在于原装置是整个生产线中的一环,它受到周边生产设备的严重制约,只能通过内部挖掘潜力来进行改进,它的外部结构及尺寸均不能改变。通过有限元计算.对原设计不足之赴的分析有了科学的理论依据。从而使新的设计有了明确的方向,最终取得了令人满意的效果。